La rapida soppressione di un'esplosione, anche nella sua fase iniziale di diffusione, è un buon elemento di protezione dei dispositivi industriali in cui l'esplosione conta, in uno spazio chiuso o non completamente chiuso. Il rilevamento rapido dell'aumento della pressione negli strumenti è una bevanda dai primi fattori che evita l'esplosione.
Il compito di base del sistema HRD è quello di prevenire la formazione di alta pressione durante un'esplosione, grazie alla quale il verificarsi di danni alla costruzione è limitato, i tempi di fermo sono ridotti e, soprattutto, la sicurezza delle persone è utile. Si consiglia il sistema HRD per proteggere serbatoi e silos contenenti sostanze in polvere, mulini, miscelatori, impianti di filtrazione, essiccatori e molti dispositivi industriali simili.Ogni sistema, affinché funzioni correttamente e rapidamente, dovrebbe essere espresso da elementi professionali, come sensori di pressione e ottici situati in macchine e sale di produzione, un sistema di gestione e un cilindro hrd contenente una sostanza estinguente.La strategia si basa sulla dimensione e sul cambiamento delle indicazioni e sulla risposta stretta e perfetta. Il rilevamento delle esplosioni avviene attraverso l'uso di sensori di pressione, rilevatori di scintille e fiamme. Quando compaiono fiamme o scintille o in uno stampo, quando l'aumento di pressione supera l'intervallo di sicurezza massimo consentito, le informazioni vengono immediatamente inviate al centro di controllo, che paga per l'elaborazione della valvola chimica aggiuntiva, se necessario, aprendo immediatamente la valvola della bombola. Quando l'organismo di controllo lo prende, le sostanze chimiche estinguenti vengono spruzzate attraverso l'uso di speciali ugelli, che agiscono in modo molto improvviso ed efficace per sopprimere l'esplosione. La caratteristica più importante che caratterizza il sistema HRD è il tempo di reazione, che dal momento del rilevamento dell'aumento della pressione per spruzzare la sostanza viene calcolato in millisecondi.